בשל גורמים כמו ציוד ורמת תפעול כוח אדם, ייתכנו שגיאות מסוימות בצורת הגל בפועל של גלי הנירוסטה המיוצרים ופרמטרים עיצוביים. לדוגמה, בתנאים מסוימים עלולה להופיע תופעת פסגת גלים "דקה", כלומר רדיוס העקמומיות בשפל גדול מדי ורדיוס העקמומיות בפסגה קטן מדי. על פי תורת המכניקה והניסיון ההנדסי, לסטייה של רדיוס העקמומיות הגלי צריכה להיות השפעה מסוימת על הביצועים.
נתח את הסיבות לשגיאת רדיוס העקמומיות של צינור הנירוסטה הגלי בתהליך הייצור. בהתאם לתקנות שגיאת רדיוס העקמומיות של המפוח בתקנים המקומיים והזרים, נקבעת לשם השוואה מערך פרמטרים של מפוח העומדים בדרישות התקן ומגביל סטיות. המפוחים של צורת הגל האידיאלית וצורת הגל של סטיית הגבול מחושבים בנפרד, ותוצאות החישוב של נוסחת התכנון בתקן מושוות ומנתחות, ובעיקר מסתיימות המסקנות הבאות.
1) תחת שגיאת הגבול של רדיוס העקמומיות הגלי המותר בתקן, ההבדל בצורה הגיאומטרית של הצינור הגלי משמעותי יותר, וניתן לשפוט את ההבדל בצורה אינטואיטיבית;
2) מאחר שנוסחת החישוב וקריטריוני ההערכה של המתח הגלי מבוססים על התיאוריה האלסטית הליניארית, ניתוח האלמנטים הסופי שבוצע מאמץ גם את המודל האלסטי הליניארי, ותוצאות הניתוח קרובות יחסית לתוצאות החישוב של הנוסחה התיאורטית, ולכן תוצאות ניתוח האלמנטים הסופיים אמינים יחסית.
3) על פי נתוני החישוב ותוצאות הניתוח של המפוח DN250, עבור ביצועי נושא הלחץ, שגיאת צורת הגל תגרום לשינויים קלים בהתפלגות המתח של הפסגות והשפלים. אבל בדרך כלל אין השפעה גדולה על החוזק. השינוי בביצועי הקשיחות של צינור הנירוסטה הגלי עקב השגיאה של רדיוס העקמומיות הוא זניח.
4) על פי נתוני הניתוח של מפוח DN1200, מוסקת מסקנה דומה לזו של מפוח DN250, המורחבת למגוון רחב יותר של פרמטרים עיצוביים, מה שמוכיח את נכונות תוצאות הניתוח.
