לאחר ההידרופרמציה, המפוח יושפע מבליטות, ויווצר מתח גבוה בחלקים מקומיים כגון פסגות או שוקתות. אם לא יבוטל, המפוח ייפגע בטרם עת עקב השפעת הלחץ במהלך השימוש.
נכון להיום, השיטה הנפוצה ביותר להורדת מתחים בייצור בקנה מידה גדול היא חיסום בטמפרטורה נמוכה (ייצוב תרמי או הזדקנות). בנוסף להורדת מתחים, הוא יכול גם לשפר את מבנה מפוח המתכת ולייצב את מידותיו החיצוניות. על מנת למצוא פרמטרים מתאימים של תהליך יציבים תרמית להורדת מתחים של מפוח מתכת, גורמים בתעשייה ערכו ניסויים רלוונטיים והגיעו למסקנות הבאות:
(1) טמפרטורת היציבות התרמית והעיוות השיורי הם פרופורציונליים לצורה הליניארית, והעיוות השיורי הוא הקטן ביותר בטמפרטורה של 200 מעלות. לכן, עבור מפוח מתכת שמקדיש תשומת לב רבה יותר לביצועי העיוות השיורי, ככל שהעיוות השיורי קטן יותר כך טוב יותר. ניתן לייצב מפוח מתכת תרמית להפגת מתחים בטווח הטמפרטורות של 200 מעלות.
(2) טמפרטורת היציבות התרמית ומשך החיים הם פרבוליים, ואורך החיים מגיע לערך שיא של 250 מעלות. לכן, עבור מפוח מתכת שמקפיד יותר על חיי השירות, ככל שחיי השירות ארוכים יותר כך טוב יותר. ניתן לייצב מפוח מתכת תרמית להפגת מתחים בטווח הטמפרטורות של 250 מעלות.
(3) טמפרטורת היציבות התרמית וצורת קו הקשיחות מחולקים לשני מקרים. האחת היא שכאשר המפוח נדחס למצב שבו הגל פגע בגל, טמפרטורת היציבות התרמית והקשיחות הם פרופורציונליים לצורת הקו. השני הוא שלטמפרטורת היציבות התרמית יש השפעה מועטה על הנוקשות כאשר המפוח אינו נדחס למצב שגל פגע בגל. לכן, עבור מפוח המתכת ששם לב לקשיחות, ניתן להתאים את הקשיחות בהתאם לדרישות המוצר, ולהתאים את טמפרטורת היציבות התרמית כראוי, אך יש להתחשב בהשפעה של עיוות שיורי וחיים. .
